气孔率及脆性的检测关系着氧化锆陶瓷的生产效果
氧化锆陶瓷具有很多与众不同的性能，因此它可以被制成很多不同的产品，比如说因它机械强度比较高，所以可以用作机械结构件；且凭借电阻率高，电绝缘性能好等优势，成为基板、管座、电路外壳等产品的理想制作材料。另外，高硬度让它可制作刀具、磨轮、磨料、拉丝模、挤压模、轴承等；还有熔点高，抗腐蚀性好的特点，也是作为炉管、坩埚、纤维、热电偶保护管等制作材料必备的；除此之外，还能制成纯金属和单晶生长的坩埚、人体关节、人工骨、钠蒸汽灯管、微波整流罩、红外窗口、激光振荡原件、太阳能电池材料和蓄电池材料等。
氧化锆具有良好的化学性质。它是一种弱酸性氧化物,对碱溶液以及许多酸性溶液(热浓H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足够的稳定性。用ZrO2制成的坩埚可熔炼钾、钠、铝和铁等多种金属。它对硫化物、磷化物等也是稳定的。许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结ZrO2亦不起作用。
氧化锆陶瓷的气孔率、脆性是陶瓷性能的关键指标，如何准确快速地描述这些指标关系着产品的生产效果和效率，下面一起来看看：
1、气孔率检测：
氧化锆陶瓷的性能取决于其微观组织，由于生产工艺特点，存在一定的气孔，气孔又分为开气孔和闭气孔。气孔率、气孔的大小、数量和分布是微观组织中的重要内容，是决定
氧化锆陶瓷性能的重要指标。气孔率越低、气孔越小、气孔约接近于球状、气孔分布越均匀，性能越好，气孔的检测是一项重要检测项目。
2、脆性检测方法：
在陶瓷产品的生产、应用中，陶瓷产品的脆性检测非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指标不仅仅要反应陶瓷产品的脆性以确保使用安全，还要反应陶瓷产品制造工艺制定的科学性（工艺评定）和制造工艺执行的符合性（工艺监控）。
1）根据维氏硬度压痕形貌特征，在检测维氏硬度的同时可以检测脆性。脆性压痕检测方法是一种方便、快捷、有效、低成本检测方法，可成为标准方法。
2）脆性压痕检测方法评价
氧化锆陶瓷的脆性有两种方式。一种是固定维氏硬度载荷大小，脆性分为无裂纹有效压痕、有裂纹有效压痕、无效压痕三级；第二种是脆性负荷大小。气孔率、脆性气孔率、脆性氧化锆陶瓷
