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氧化锆陶瓷中心棒常见的两种成型工艺介绍

日期:2019/12/28   浏览: 次

氧化锆陶瓷中心棒常见的两种成型工艺介绍
氧化锆陶瓷作为一种特殊的工业陶瓷,在生活的各个领域都有运用,对于它的质量和性能用户的反馈情况也非常的好。通常来讲,又称工程陶瓷、精细陶瓷等。它是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料,其熔点高达摄氏度,是自然界中耐火性能好的材料之一,同时在特定条件下又能显示电、磁、光、声等特殊功能。因而可应用于多个领域中,是值得我们信赖的产品。除了一些形态各异的陶瓷件之外,氧化锆制成的陶瓷棒也是一种超常见的产品形式,各方面都要充分掌握,才能有助于更好的运用。
其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。结构件具有敏感的电性能参数,主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域。另外,氧化锆在热障涂层、保健、耐火材料等领域正得到广泛应用。由于具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点,因此被广泛应用于结构陶瓷领域:磨球、喷嘴、球阀、微型风扇轴心、光纤插针、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。
氧化锆陶瓷制成的中心棒是一种具有优异性能的陶瓷棒,成型的工艺有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中,注射成型和干压被广泛使用。
(1)注射成型
注浆成型工艺包括物理脱水和化学凝固。物理脱水通过多孔石膏模具的毛细作用从浆料中去除水分。化学凝固过程是因为石膏模具表面硫酸钙溶解产生的Ca2增加了浆料中的离子强度,导致浆料絮凝。在物理脱水和化学凝固的作用下,陶瓷粉末颗粒沉积在石膏模壁上并形成。
(2)热压铸成型
热压铸成型是将陶瓷粉末和粘结剂(石蜡)在相对较高的温度(60-100℃)下混合,得到用于热压铸的浆料。浆料在压缩空气的作用下注入金属模具,加压冷却,脱模得到蜡坯。蜡坯在惰性粉末的保护下脱蜡得到饼干,饼干在高温下烧结成瓷。产品耐磨性好、硬度高、抗压强度高、密度高。
该中心棒主要广泛应用于电机轴、电机轴、研磨、针规等领域,特别是氧化锆陶瓷制成的中心棒用于散热产品领域,替代传统的不锈钢中心棒。

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