要提高氧化锆珠的研效率,应该这样做
砂磨机根据
研磨将化学能转换为对原材料的粉碎能,其基本原理是依靠
研磨中间的磨擦、裁切和撞击将原材料颗粒物分散化及粉碎。研磨的相对密度、强度、粒度、添充率等直接影响砂磨机研磨的效率。
1、相对密度
相对密度在一般的文档中要以相对密度和表观密度来表达,各种各样化合物的含量和百分之构成决定了氧化锆珠的相对密度。
一般来说,相对密度越大的
氧化锆珠,随砂磨机旋转造成的机械能也越大,
研磨高效率越高。但与此同时
研磨媒质相对密度越大对砂磨机的触碰件损坏相对性也很大,因此原材料的黏度和总流量的相互配合变成关键。
2、强度
莫氏硬度和维氏硬度为常见的指标值,一般来说,强度越高的氧化锆珠,珠子的摩擦系数比越低。从氧化锆珠对砂磨机的触碰件损坏状况看来,强度大的氧化锆珠对触碰件的损坏大点。
3、粒度
氧化锆珠的尺寸决策了珠子和原材料的点接触的是多少,粒度小的珠子在同样的容量下点接触越大,其在
研磨全过程中的合理撞击频次即越大,进而碾磨高效率也越多高。
4、有效的添充率
氧化锆珠的添充率即砂磨机在最好分散化
研磨实际效果时需要
研磨珠的总数。
研磨珠的添充率过高,非常容易造成砂磨机内部温度上升,导致自动开关机。
研磨珠添充率过低,碾磨高效率低,介电损耗大。因而,有效的添充率是提升氧化锆珠的
研磨高效率的关键要素之一。