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氧化锆陶瓷的3大常见成型方式介绍

日期:2021/7/8   浏览: 次

氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大,500°以下为绝缘体,高温下则具有导电性等优良性质,随着时代的发展需要 氧化锆陶瓷也逐渐的被各行各业广泛应用,下面跟大家介绍一下 氧化锆陶瓷的3大常见成型方式:
一、注浆成型
注浆成型是氧化锆陶瓷使用较早的成型方法,注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程,物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度,造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件,但坯体质量,包括外形、密度、强度等都较差,工人劳动强度大且不适合自动化作业。
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二、热压铸成型
对于形状复杂的产品,一般用热压铸成型,热压铸成型是在较高温度下(60-100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合。获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空气的作用下注入金属模具,保压冷却,脱模得到蜡坯,蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精准,内部结构均匀,模具磨损较小,生产效率高
三、等静压成型
等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆结构陶瓷。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等。且压力大,因此成型后的坯体密度高,均匀性好,烧成收缩小,不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层,特别是成型较厚的氧化锆制品,因此该成型方法是生产氧化锆制品常用的方法。但等静压成型后的坯体需要加工,因此会浪费一部分原料,同时坯体加工比较麻烦,且加工速度要求缓慢,生产效率不高。
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