氧化锆陶瓷件发展将迎来巅峰期

氧化锆陶瓷件发展将迎来巅峰期
    氧化锆陶瓷件的耐磨性是氧化铝陶瓷的15倍，氧化锆陶瓷件的磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数非常低。氧化锆陶瓷件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆陶瓷件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。氧化锆陶瓷件表面光洁度更高，呈镜面状，极光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，极大降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷件的韧性又极好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命极大延长，纸张质量明显得以改善。
    氧化锆陶瓷件是新近发展起来的仅次于氧化铝陶瓷的一种很重要的结构陶瓷。由于其一些良好的性能(如它的断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，因而氧化锆陶瓷件越来越受到人们的重视。
    氧化锆陶瓷件是一种用途广泛的产品，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要，但是有的时候产品会出现磨损的现象，那么影响其中的因素是什么呢？下面我们一起了解一下。
    1、外力作用
    氧化锆陶瓷件受到磨损的一大因素是受到了强大的外力作用。一般是在操作过程中的冲击力、压力等造成的，由于强大的外力造成了它的磨损或者破碎，这对于氧化锆陶瓷件来说是不利的，我们应该尽量在操作过程中避免它与物体的碰撞，将伤害降到最低。
    2、使用时间过长
    产品的磨损原因还有一个就是在经过了长时间的使用之后出现的磨损，这是时间的因素造成的，一般我们视为正常因素，只需要在其磨损过度以后进行更换就行了。
    3、外界环境的影响
    一般环境的因素包括环境中介质影响，风力影响，温度的影响：有时候会因为长时间的风力侵蚀使得氧化锆陶瓷件的磨损；有时候是因为温度过高造成的氧化锆陶瓷件轻微的融化，产生损坏。
    同时还有可能是因为环境中的杂质产生的影响。不管是环境中什么因素导致的氧化锆陶瓷件磨损，我们都要及时的进行检修和更换零件，保证正常的操作。
    氧化锆陶瓷件正是因为自身的一些优势，广泛的应用在我们的生活中，那么这也是源于它自身的它隔热的作用机理。
    首先，氧化锆陶瓷件具备特殊的光学特性，对紫外长波、中波及红外线反射率高达85%以上。涂层干燥后，纳米粒子紧密填充涂层之间的空隙，形成完整的空气隔热层，并且其自身低导热系数能迫使热量在涂层中的传递时间变长，使得涂层也具有较低的导热系数，从而可以提高涂层的隔热性能。
    其次，反射隔热保温涂料，主要成分纳米氧化锆颗粒，导热系数极低，可以提高冬天室内3℃以上，隔热保温抑制率可以提高90%，节能率可以达到80%以上，这样就可以彻底解决墙体水珠发霉等现象发生。
    氧化锆陶瓷件的熔炼是包含很多的步骤的，所以我们我们每一步都是需要特别的注意的，这样才会确保质量过硬。
    无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。
    熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。
    其中出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。氧化锆陶瓷件在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对氧化锆陶瓷件性能影响是至关重要的。